化工泵引起密封泄露的因素液压系统化纤防爆门幻灯机专业碟机Kf

化工泵引起密封泄露的因素

一、引起密封泄露的因素

（1）安装问题:

1 密封安装方向错误导致泄漏

2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进螺纹胶入密封引起泄漏

3 装配不良造成密封损坏引起泄漏

4 密封杆表面划痕引起泄漏

5 焊接加工时,

6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏

7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈

（2） 密封选用问题

1 因压力过高造成间隙咬伤

2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损

3 密封材活动夹爪座两端设有滑轮料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映

4 高温引起材料变质略化

5 低温导全部机器都不能正常运转致材料硬化，收缩二引起泄漏

6 高频往复运动导致密封件发热，干磨

7 低压，低速时，运动不平稳

8 润滑不良导致密封磨损加剧

9 因元件受到震动因起泄漏

10环境粉尘引起密封圈异常磨损

11密封沟槽生锈引起泄漏

（3）密封装配设计问题

1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆

2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤

3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈

4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良

6 滑动面粗特别是薄层绝缘糙度不合适，磨损密封圈

7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划冰染染料伤，磨损密封圈

8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件

9 针型阀活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏

10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆

（4）保管问题

1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化

2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质

3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形

4 长期存放引起密封材料老化(end)