再热蒸汽母管泄漏事故分析及处理除尘设备树脂磨具镀锌钢管轴芯采访机x

再热蒸汽母管泄漏事故分析及处理

广东沙角A电厂一期3台200 MW机组，其再热蒸汽压力为2.2 MPa，出口温度540℃，流量573 t/h。在机组运行过程中，再热蒸汽母管曾多次发生泄漏，严重影响机组的安全运行。因此，分析其泄漏原因，并提出相应的预防及改进措施，对保证机组安全、稳定运行意义重大。

1 母管检查情况

炉顶再热蒸汽安全门及平衡小管布置如图1所示。充电器平衡小管出口标高46 m，管座规格为?2×4.5；安全门连通管规格为?59×14(管座)、?33×13(管)，材料12Cr1MoV；母管规格为?08×18，材质10CrMo910。

图1 再热蒸汽母管标高46m疏水管布置

A2号高温再热蒸汽母管位于平衡小低端管座下方(标高46 m)曾发生2次泄露事故，第1次是在甲侧平衡小管低端管座下方约100 mm处，泄漏点为一36 mm长的周向裂纹；第2次是在乙侧平衡小管低端管下方约130 mm处，泄漏点是一42 mm长的周向裂纹。对该两管段作UT，发现裂纹较多，且都分布在平衡小管座的正下方，裂纹大致平行被业内广为诟病的就是防水工程招投标模式，周向长度最大为60 mm。

针对A2号炉再热蒸汽母管泄漏事故，利用机组大修机会分别对A3号机组和A1号机组的再热母管平衡小管低端管座及附近母材(标高46 m)、电动主汽门前后疏水管管座及附近母材、导汽管管座及附近母材等进行了探伤检查，检查结果除再热母管发现裂纹外，其余部件未发现裂纹；两台炉的再热母管的裂纹数量均较A2号炉的少，且扩展深度也浅(5 mm深)；而甲、乙两侧裂纹数不同，甲侧明显多于乙侧，扩展深度也稍高于乙侧。

很好的解决了实验室常常遇到的问题

2 裂纹性质

对A2号炉高温再热蒸汽母管第2次泄漏管段进行取样分析，试验分析结果如下：

(1) 裂纹属热疲劳裂三星手机纹，见图2、图3。机组运行中，因工况突然变化，平衡管中的饱和水回流，使再热蒸汽管道内壁的温度骤然降低，产生大的热应力；

(2) 随饱和水回流次数增加，管道内逐渐萌生裂纹和裂纹增大；

(3) 对疲劳裂纹扩展寿命和疲劳裂纹萌生寿命分别估算，得出总疲劳寿命约为5 000周次。

3 裂纹形成的原因

A2号炉乙侧再热蒸汽母管中裂纹带长278 mm，宽36 mm，由此可断定饱和水量较大，否则不可能形成如此并丈量放大器单元的输出情况宽的裂纹带。按再热母管约5 000周次的疲劳寿命计算，以平衡小管每排1次饱和水到再热蒸汽母管管壁上而引起母管发生疲劳为1周次，则A2号炉乙侧平衡管从投产至今约15 h向母管排1次饱和水，使母管产生1次热疲劳。显然，在机组运行中，这种情况很难出现，因为平衡小管管内有蒸汽流动，即平衡小管内不断有热量补充，管内蒸汽就很难形成饱和水。因此，饱和水应在平衡管受到冷却(保温不好)及机组启停时产生。综合分析认为裂纹的形成与下列因素有关。

图2 纵向剖面裂纹形态 （略）

图3 再热母管内壁裂纹形貌

(1) 安全门连通管的布置

表1为安全门连通管数据。如图1及表1所示，安全门连通管从再热母管引出后，需经5，6个弯头，约20 m的长度才到再热安全门；由于连通管中平衡小管长度较长、长乐管径小及弯头数多，使连通管内的蒸汽流动不畅，在安全门关闭时，该连通管即相对成为死管；在机组启停时，如此长的管段其管内蒸汽极易受到管壁的冷却而形成饱和水；连通管越长，则热损失越大，越容易形成饱和水，而且形成饱和水量也就越多，由于铸造A2号炉连通管比A1号炉的长，因此，A2号炉再热母管先发生泄漏。