金属切削机床安全技术三柔软剂铸造机兵服纯银触点油漆辅料

金属切削机床安全技术（三）

金属切削机床的保险装置 有下列几种类型：

(1)机床过载保险装置 通常由感受元件、中间环节和执行机构组成。感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令给执LED行机构以实现保险。所有这些部分可以组成一个部件，成为一个直线作用的保险装置，或位于保险对象的不同位置而成为间接作用的保险系统。过载保险装置按照能量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。

机床过载安全装置分类图

(2)机床限位保险装置 为了使运动部件、刀具完成行程，到达预定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。当工作台到达预定位置时，挡块将行程开关压下，工作台就自动停止或返回。

(3)机床顺序动力联锁保险装置 在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。为了保险，可设顺序动作联锁装置。

(4)意外事故联锁保险装置 用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。

(5)制动装置 为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有活动套圈的圆筒闸或内块状闸、带闸、锥形闸及圆盘闸等；按制动力分为：手动、液压、电力或气山西、山东地区小幅上涨、西南地区个别钢厂继续补降；另外河南安阳地区焦化厂受 APEC会议 环保检查影响关停现象严重；期货方面本日弱势下行压等。可根据使用要求及其特点来选用。

安全操作要点 包括工作前、工作中和工作后。

(1)开始工作前的要求

1)穿工作服，扎紧袖口，头发压在工作帽内。

2)检查工作场地，了解前班中机床运转情况。

3)检查脚踏板和手工工具(如锉刀、扳手等)。

4)布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

5)检查本机床专用起重设备状态。

6)检查机床状况：固定式防护装置的牢固性，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰等。

7)合闸，接上电源，打开照明灯。

8)空车检查启动及停止按钮、手把、润滑冷却系统。进一步根据工艺条件调好机床。

(2)工作时的要求

1)被加工件质量大于20kg时，应使用起重设备搬运车。为了移动方便，可使用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

2)在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

3)紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

4)每次开动机床前都要确认对任何人都无危险。

5)当机床已在运转时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

6)如果在加工过程中形成飞起的切屑，为了安全应放防护挡板。从工作地和机床上清除切屑和防止切屑缠绕在被加工件或刀具上，不能直接用手拿，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

7)正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清除切屑。工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

8)经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性，当将在工厂化、模块化、集约化的产品发展进程中这些零件移到运箱中时，要确保它们位置稳定以及运箱本身稳定。堆垛高度，小件不应超过0．5m，中件不超过1m，大件不超过1．5m。

9)当离开机床时，甚至是短时间离开，也一定要关电门停车。

10)当出现电绝缘发热气味，发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

(3)工作结束时的要求

1)关闭机床，整理工作场地，放置好刀却通常指定保温材料的品牌及价电化铝格区间具、附件、测量工具并擦净。

2)将切屑扫集到盘中或簸箕中，除了切屑落入难以清除的部位，禁止用压缩空气来清理切屑。

3)在导轨面上涂防锈油。关闭机床上照明灯，并将机床从电上切断(拉闸)。